精密機(jī)械制造是高端裝備制造業(yè)的核心，廣泛應(yīng)用于航空航天、醫(yī)療器械等領(lǐng)域。其生產(chǎn)工藝復(fù)雜，涉及超精密加工、表面處理等環(huán)節(jié)，產(chǎn)生的廢水成分復(fù)雜、污染物濃度高、毒性大且可生化性差。本文將介紹一家專注精密機(jī)械廢水處理的環(huán)保公司——蘇州依斯倍環(huán)保裝備科技有限公司，看他家是怎么處理這類廢水的。

蘇州依斯倍環(huán)保裝備科技有限公司是一家來自荷蘭外商投資的環(huán)保企業(yè)，于2011年在蘇州工業(yè)園區(qū)正式成立，致力于為精密機(jī)械廢水處理提供完整的循環(huán)利用及零排放解決方案，業(yè)務(wù)板塊涵蓋EPC工程、提標(biāo)改造、污水站運(yùn)維等。依斯倍工業(yè)廢水循環(huán)利用及零排放處理系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于表面處理電鍍、汽車制造、涂裝生產(chǎn)線、新能源新材料、電子半導(dǎo)體、航空船舶、金屬加工等行業(yè)。

一、廢水來源與水質(zhì)特征

1. 主要來源

加工工序：廢切削液、研磨液及設(shè)備冷卻清洗水

清洗工序：零部件清洗產(chǎn)生的含油、含表面活性劑廢水

表面處理：電鍍、化學(xué)鍍、磷化等工藝的重金屬廢水及前處理廢水

2. 水質(zhì)特征

化學(xué)需氧量（COD）高，濃度通常在2,000～50,000 mg/L，主要來自切削液、清洗劑等

石油類含量100～5,000 mg/L，源于切削液、防銹油等

懸浮物（SS）100～2,000 mg/L，多為金屬粉末、研磨顆粒

pH值波動(dòng)大，范圍在2～12之間，受酸洗液（低pH）和堿性清洗劑（高pH）影響

含多種重金屬，如鎳、鉻、鋅、銅等，濃度在0.5～100 mg/L不等，來自電鍍、化學(xué)鍍等工藝

磷酸鹽濃度10～200 mg/L，主要源于磷化處理

表面活性劑含量高，來自清洗劑、乳化液

可生化性差，BOD?/COD比值通常低于0.2，因含有較多難降解有機(jī)物

二、精密機(jī)械廢水處理工藝流程

采用“分質(zhì)收集→分類預(yù)處理→綜合調(diào)節(jié)→生化處理→深度處理→污泥處置”的集成工藝：

1. 分質(zhì)收集與分流

高濃度廢液?jiǎn)为?dú)收集，委托處置或廠內(nèi)預(yù)處理

含重金屬廢水單獨(dú)輸送，避免與其他廢水混合

含油乳化廢水單獨(dú)收集處理

低濃度廢水可合并處理

2. 分類預(yù)處理

含油乳化廢水：化學(xué)破乳、電絮凝或超濾破乳，結(jié)合氣浮除油

含重金屬廢水：還原（六價(jià)鉻）、化學(xué)沉淀（調(diào)pH生成氫氧化物）、混凝絮凝強(qiáng)化去除

高濃度有機(jī)廢液：高級(jí)氧化預(yù)處理或直接委外

3. 綜合調(diào)節(jié)

預(yù)處理出水混合，均衡水質(zhì)水量，調(diào)節(jié)pH至中性

4. 生化處理

水解酸化提高可生化性

好氧處理：A2/O工藝（脫氮除磷）或MBR（出水優(yōu)質(zhì)，適合回用）

5. 深度處理

高級(jí)氧化去除難降解物

活性炭吸附殘余污染物

膜處理實(shí)現(xiàn)中水回用，濃水需進(jìn)一步處理

6. 污泥處置

化學(xué)污泥與生化污泥分別處理，脫水后形成泥餅，含重金屬污泥屬危險(xiǎn)廢物，交由有資質(zhì)單位處置

精密機(jī)械廢水處理需堅(jiān)持“分類收集、精準(zhǔn)預(yù)處理、穩(wěn)定生化、深度凈化、資源回用、安全處置”的路線。通過先進(jìn)技術(shù)與精細(xì)化管理，既能確保達(dá)標(biāo)排放，又能降低成本、提升綠色形象，助力行業(yè)向智能化、清潔化、可持續(xù)化發(fā)展。未來，隨著創(chuàng)新技術(shù)突破，廢水治理將邁向更高水平的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式。